1.不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。

2.切割面光滑：切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。

3.速度快：切割速度可達10m/min,*大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多。

4.不受工件形狀的影響：激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。

5.精度高切縫隙：定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02mm，激光切割的割縫一般在0.10~0.20mm。

6.節(jié)省材料：采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進行整張板材料套裁,*大限度地提高材料的利用率。

7.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費。

8.節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行材料的套裁，*大限度地提高材料的利用率。

9.適合激光加工的材料：激光可以對高密度板、中密度板、膠合板、有機玻璃板、鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工。

10.*適合新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短研發(fā)周期：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，你可以在*短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。

11.提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進行激光加工,在*短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物.用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

12.適合大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制造費用很高，激光加工不需*模具制造，而且激光加工*避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次。

13.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10～0.20mm。

14.切割質(zhì)量好：無接觸切割,激光切割加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也*小。可以說基本沒有工件熱變形,*避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。

  從上面的內(nèi)容不難看出激光切割加工的優(yōu)勢*多，尤其是需要切割金屬薄板，不但速度快，而且精度高。如果您之前還在考慮是否選擇采用激光切割的方式代替其他方式，那么這篇關(guān)于激光切割加工優(yōu)勢的介紹就可以幫您解決這個疑惑。當(dāng)然激光切割雖然優(yōu)勢*多，但是也有自己的局限性。因為激光切割*早設(shè)計出來就是為了金屬薄板切割的，所以如果材料特別厚的話采用激光切割，就沒有什么優(yōu)勢了。

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