激光切割加工是一種切割質(zhì)量*好的加工方式，而且切割速度快，獨特的加工模式，可以保證在很短的時間內(nèi)批量切割出想要的產(chǎn)品。一般只要操作人員的技術(shù)沒問題，切割出來的產(chǎn)品都可以超過客戶的原本的期望。保證激光切割加工的質(zhì)量就是對一個操作人員的基本要求，我們要對設(shè)備有深刻的了解。因為激光切割機是一種全自動切割的設(shè)備，出現(xiàn)問題只能等切割完成之后，所以在切割前考慮好每一個環(huán)節(jié)尤為重要。

  激光切割鏡面不銹鋼時，為防止板材嚴重燙傷，需要貼激光膜!雖然有膜保護，邊緣還是會有一點燙傷。此時，需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數(shù)，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質(zhì)量*重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。

  另外，許多行業(yè)的不銹鋼產(chǎn)品的表面光滑程度要求比較高，那么，在不銹鋼激光切割激光切割機時出現(xiàn)毛刺改怎么辦呢?不銹鋼激光切割出現(xiàn)毛刺一般是切割頭的割嘴問題，*先應(yīng)當考察此因素，如果更換割嘴不能解決，就要檢查激光切割機導(dǎo)軌的運動是否穩(wěn)定了。

  噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會產(chǎn)生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點的驅(qū)散能力，對切割質(zhì)量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)的割炬都配有電感或電容式傳感器反饋裝置，以自動調(diào)節(jié)兩者距離在預(yù)先設(shè)定的高度范圍內(nèi)。

  保證激光切割加工質(zhì)量的要點還有很多，尤其是不同設(shè)備要注意的點也會有一些不同，所以需要操作人員擁有一定的經(jīng)驗，對本身操作的設(shè)備了如指掌，并且在每次的加工之前考慮周到，才是保證激光切割加工質(zhì)量的真正解決辦法。所以說真正影響質(zhì)量的是人，而并非設(shè)備。

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